Danes je v prahu metalurgija prišla daleč in ni daleč od najtežjega svetovnega materiala, Diamond.
Prah? Sliši se neverjetno, a eden najtežjih materialov na svetu je narejen iz praška.
Tukaj je tisto, kar stoji za produkcijoVloži za volframovo karbide.
Prah
Volframovi oksid mešamo z ogljikom in predelamo v posebnih pečih, da tvori volframovo karbid, glavni surovina za vse karbide. Volframovi karbid je izjemno trd in krhek material in se uporablja kot glavna sestavina karbida. Volframovi karbid se meša s kobaltom, kar je bistvenega pomena za lastnosti karbida. Bolj kobalt, strožji karbid; Manj kobalta, težji in bolj odporen je. Razmerje teže različnih komponent so narejene z največjo natančnostjo. Serija 420 kg surovin se ne more spreminjati za več kot 20 gramov. Mešanje je občutljiva metalurška operacija. Končno je zmes zmleta v fini in rafiniran prah v velikem mlinu za kroglice. Za doseganje pravilne pretočnosti je treba zmes sušiti. Po mletju ima prah velikosti delcev Ø 0,5-2,0 um.
Stiskanje
Prvič, osnovna oblika in velikost dobimo s pritiskom s udarcem in matrico v zelo avtomatizirani stiskalnici CNC. Po stiskanju je rezilo videti zelo podobno pravemu karbidnemu rezilu, vendar trdota še zdaleč ni zahtevana raven. Robot prenaša stisnjeno rezilo na disk, narejen iz toplotno odpornega materiala.
Sintranje
Za utrjevanje je rezilo 15 ur obdelano toploto pri 1500 stopinjah Celzija. Postopek sintranja povzroči, da se staljeni kobalt veže z delci volframovega karbida. Postopek sintranja peči naredi dve stvari: rezilo se znatno skrči, kar mora biti natančno, da dobimo pravilne tolerance; Drugič, praškasta mešanica se spremeni v nov material s kovinskimi lastnostmi, ki postane karbid. Rezilo je zdaj tako težko, kot je bilo pričakovano, vendar še ni pripravljeno za dostavo. Pred naslednjim korakom proizvodnje se dimenzije rezila skrbno preverijo v koordinatnem merilnem stroju.
Brušenje
Rezilo karbida lahko pravilno oblikujemo le z diamantnim brušenjem. Rezilo je v različnih operacijah brušenja, odvisno od zahtev geometrijskega kota. Večina brusilnih strojev ima vgrajene merilne kontrole, da preverite in izmerite rezilo v več stopnjah.
Priprava na rob
Rezalni rob je obdelan tako, da dobimo pravilno obliko za največjo upornost obrabe za potreben postopek. Te vložke lahko krtačite s posebnimi ščetkami s silicijevim karbidnim premazom. Ne glede na način obdelave je treba preveriti končni rezultat. 90% -95% vseh vložkov ima nekakšno prevleko. Prepričajte se, da na površini vložka ni tujih delcev, da bi preprečili, da bi se držali prevleke in vplivali na delovanje orodja.
Prevleka
Kemično odlaganje hlapov (CVD) in fizično odlaganje hlapov (PVD) sta dve obstoječi metodi prevleke. Izbira katere metode je odvisna od materiala in metode obdelave. Debelina prevleke je odvisna od vstavka. Obloga določa trajnost vložka in življenjsko dobo vložka. Tehnično znanje je uporabiti številne zelo tanke plasti premazov na površini cementiranega karbida, kot so titanov karbid, aluminijev oksid in titanov nitrid, ki lahko močno poveča življenjsko dobo in trajnost.
Če se metoda CVD uporablja za prevleko, se rezilo namesti v peč, kloridi in oksidi pa v plinasti obliki dodamo skupaj z metanom in vodikom. Pri 1000 stopinjah Celzija ti plini medsebojno delujejo in delujejo tudi na površini karbida, tako da je rezilo prevlečeno s homogenim premazom le nekaj tisoč milimetrov debeline. Nekatera prevlečena rezila imajo zlato površino, zaradi česar so bolj dragocene, njihova trajnost pa se poveča za 5 -krat v primerjavi z neobdelanimi rezili. PVD je na drugi strani razpršen na rezilih pri 400 stopinjah Celzija.
Končni pregled, označevanje in embalaža
Rezila preidejo skozi avtomatiziran pregled, nato pa laser označimo gradivo na rezilih in jih na koncu zapakiramo. Škatle rezila so označene z informacijami o izdelku, serijsko številko in datumom, kar je obljuba, da bodo uporabniki dobili odlično kakovost in storitev.
Skladišče
Po embalaži so rezila pripravljena za dostavo strankam. V Evropi, ZDA in Aziji imamo logistične centre, da zagotovimo, da se rezila hitro in v dobrem stanju dostavijo strankam.
Čas objave: februar-19-2025